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  本专利针对传统滚胶工艺中胶水残留、浪费及干燥不均的问题，提出一种滚胶机。通过胶辊、滚槽与铁辊的三辊匹配结构，实现钢芯板的均匀涂胶，避免毛刷残留和浸胶浪费，同时利用减速机控制传动，提升操作效率。

  现有技术中的无石棉纸基摩擦片的问世，始于上世纪七十年代前后，最早可能由 美国通用汽车公司下属的本迪斯公司研制，其目的是为使用于无级变速的轿车离合器 上。自从摩擦片问世后得到了全球范围内的广泛重视，并不断加以改进和完善，使其以极快 的速度发展起来。时至今日，在湿式(油浸式)工况，无论是在离合或制动的场合它无处不 在。各位明白，无石棉纸基摩擦片的组成是由钢芯板(钢背)和起摩擦作用的纸基摩 擦材料层而组成，在制做过程中需要将钢芯(背)清洗洁净烘干后涂上酚醛类树脂的胶水。 胶水干后要将纸片与钢芯(背)置于硫化压机(其它装置也可)下在一定的温度和压力下 经硫化后使纸片与芯板牢牢地粘结为一体，再经过后续加工就制成了所需要的摩擦片了。起初试制生产时，我们采用毛刷涂胶水的方法。这种方法最大的缺点是往往在芯 板的花键(齿部)残留有胶水，经固化后这种残留胶迹很难去除，要靠人员用钢丝刷或小锉 刀在每个齿部去刮刷，而且工具损坏极快。若清除不干净时还直接影响摩擦片的装配使用。 鉴于这种情况我们该用将整片钢芯板进行浸胶水的处理。这种方法存在两大缺点，其一是 胶水浪费很大，尤其是做稀释用的乙酸乙酯挥发性很强，要不断地添加才可能正真的保证胶水达到 稀释的浓度，其二是浸胶后的芯板需要挂起来晾干，在这样的一个过程，由于胶水的流动，就会造 成芯板上部的胶水稀薄，下部的胶水积聚，硫化时直接影响到摩擦片的粘结强度。

  发明内容实用新型主要是解决现存技术中存在的不足，提供一种机械化操作的滚胶机。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的—种滚胶机，包括支架，支架上设有减速机，减速机与控制开关相连接，所述的支 架上设有工作台面，工作台面上设有胶辊架，胶辊架上设有胶辊、中间辊和铁辊，胶辊、滚槽 和铁辊三者相互匹配。胶槽在工作台面得中部，白颜色的胶滚下，胶滚通过减速机传动，转 动后胶滚就会粘上胶槽中的胶水，钢芯板喂入后就会均勻一致的附在钢芯板上，待胶水晾 干后，再重复第二遍，这样滚胶过程就完成了作为优选，所述的支架的两侧分别设有拉簧杆，拉簧杆上设有拉簧。作为优选，所述的铁辊与工作台面相接触，所述的胶辊、滚槽和铁辊依次分布在胶 辊架上。因此，本实用新型提供的一种滚胶机，结构相对比较简单，提升工作效率，操作简便。

  下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1所示，一种滚胶机，包括支架1，支架1上设有减速机2，减速机2与控制开关3相连接，所述的支架1上设有工作台面4，工作台面4上设有胶辊架5，胶辊架5 上设有胶辊6、滚槽7和铁辊8，胶辊6、滚槽7和铁辊8三者相互匹配，所述的支架1的两侧 分别设有拉簧杆9，拉簧杆9上设有拉簧10，所述的铁辊8与工作台面4相接触，所述的胶 辊6、滚槽7和铁辊8依次分布在胶辊架5上。

  一种滚胶机，包括支架(1)，支架(1)上设有减速机(2)，减速机(2)与控制开关(3)相连接，其特征是所述的支架(1)上设有工作台面(4)，工作台面(4)上设有胶辊架(5)，胶辊架(5)上设有胶辊(6)、滚槽(7)和铁辊(8)，胶辊(6)、滚槽(7)和铁辊(8)三者相互匹配。

  本实用新型是一种滚胶机，特别涉及用于在制作摩擦片时的滚胶机。包括支架，支架上设有减速机，减速机与控制开关相连接，所述的支架上设有工作台面，工作台面上设有胶辊架，胶辊架上设有胶辊、中间辊和铁辊，胶辊、滚槽和铁辊三者相互匹配。结构相对比较简单，提升工作效率，操作简单便捷。